Cynkowanie wykonuje się na dwa sposoby:
Cynkowanie galwaniczne:
W przypadku cynkowania galwanicznego powierzchnia drutu zostaje pokryta powłoką cynku przy użyciu elektrolizy, to znaczy drut i płytka cynkowa zanurzone zostają w kąpieli kwaśnej, w której płytka cynkowa zaczyna się rozpuszczać.
Cynk zostaje nałożony na powierzchnię drutu przy pomocy prądu elektrycznego w taki sposób, że ujemny biegun prądu stałego zostaje podłączony do cynku (anoda), a dodatni biegun do wyrobu. W wyniku działania prądu stałego cynk rozpuszczony w roztworze kwaśnym tworzy powłokę na powierzchni drutu.
Zalety: Prosta procedura, mniej kosztowna od cynkowania ogniowego.
Wady: Możliwe jest naniesienie tylko cienkiej warstwy powłoki, dlatego jest bardziej wrażliwy na obrażenia. Samo w sobie nie zapewnia ochrony przeciw korozji, dlatego nie jest zalecany do stosowania na zewnątrz bez malowania.
Cynkowanie ogniowe (zanurzeniowe):
W przypadku cynkowania ogniowego cynk w ogromnych wannach podgrzewany jest do temperatury blisko 450°C. Drut zostaje zanurzony w tej ciekłej kąpieli cynkowej i pozostaje w niej przez jakiś czas, w trakcie czego cynk przystaje do powierzchni drutu.
Powszechnie wiadomo, że nawet w przypadku mniejszych uszkodzeń powierzchni ocynkowanej ogniowo (np.: rysa) materiał nie podlega korozji.
Zalety: Zapewnia wyjątkowo trwałą i wytrzymałą ochronę. Cynkowanie ogniowe samo w sobie zapewnia odpowiednią ochronę nawet przez 20-25 lat, a w połączeniu z powłoką z tworzywa sztucznego nawet przez 30 lat.
Wady: Jest to kosztowna procedura..
Nie znamy takiego producenta, który produkuje ocynkowaną siatkę plecioną z drutu poddanego cynkowaniu galwanicznemu. Takiego natomiast znamy, który produkuje z takiego drutu siatkę powlekaną tworzywem, mówiąc, że „pod powłoką i tak nie widać”.
My produkujemy wyroby wykonane wyłącznie z drutu ocynkowanego ogniowo!
Cynkowanie ogniowe już się sprawdziło również w innych dziedzinach życia, np.: